混凝土预制件、水泥制品如何防范和减少气泡的产生？
一、预制混凝土构件气泡产生的原因
混凝土预制构件产生气泡的成因非常复杂，但通常绕不开原材料、生产工艺这两点，包括水泥品种、
外加剂品种及掺量、骨料粗细、搅拌时间、振捣操作、施工温度等，下面针对气泡产生的机理进行详细分析：
1、原材料
用水量及水灰比偏高的混凝土产品，产生气泡现象比较多发。在水泥生产时要添加一定的助磨剂，
水泥的碱度高、颗粒过细，也会使得含气量的增加，继而增大气泡产生的概率。
2、生产工艺
生产工艺是导致表面气泡产生的主要原因，例如搅拌不匀的情况下，局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；
然而过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。 在混凝土构件的配制过程中，
若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。
二、混凝土预制件气泡的预防措施
1.严格按照要求检验采用水泥的强度等级、品种以及性能。 此外，应严格控制外加剂的使用，严格保证混凝土的含气量不超过4%。
2.在规范许可的范围内，可采用大粒径的骨料来配制混凝土。 石子的规格可结合具体的施工条件进行选择，
在选择时应尽量选用那些级配好、粒径大的石料，以降低水泥和水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性，
并且还能有效减少水泥水化时产生的热量。
3.保证模板表面的光滑度，选用高质量的脱模剂，以避免对混凝土表面气泡产生粘滞作用。
4.要选择合适的振捣设备，严格掌控振捣时间，合理选择振捣半径和振捣设备的振捣频率，
全程关注振捣过程，保证振捣后混凝土的密实度，坚决避免漏振、欠振以及过振现象的发生。
